進口芯片，都在變成“中國制造” 2024-12-19
最近，歐洲芯片三巨頭意法半導(dǎo)體（ST）、恩智浦（NXP）、英飛凌接（Infineon）接連要在中國本土制造芯片的新聞引發(fā)熱議。
隨著地緣政治摩擦愈發(fā)頻繁，市場不確定性增大，很多廠商有了彈性的供應(yīng)需求。所以說，不在中國制造，或許就會被市場淘汰。
下面我們就來盤點一下幾家歐洲和美資半導(dǎo)體公司中國制造方面的投入和承諾。
11月20日，在ST舉辦的投資者峰會上，我們不僅看到，ST重申了其到2030年實現(xiàn)200億美元以上收入的宏偉目標(biāo)，并預(yù)計屆時營業(yè)利潤率將超過30%。同時，也看到了ST格外重視“在中國，為中國”（China-for-China）的戰(zhàn)略，并不斷加強中國制造方面的投入：
與華虹宏力（HHGrace）合作，在40 nm、OFT、BCD/IGBT技術(shù)節(jié)點上構(gòu)建專屬產(chǎn)能通道。更重磅的是，40nm eNVM STM32將采用中國和非中國的雙重供應(yīng)鏈，并計劃于2025年底在中國本土生產(chǎn)。聯(lián)合推出同樣的產(chǎn)品并不容易，雙方通過兩年的合作最大水平保證了設(shè)備的兼容性。根據(jù)ST的規(guī)劃，STM32會利用China-for-China的策略，未來5年將本地客戶基礎(chǔ)擴大50%。
與三安光電在重慶成立的合資公司（ST-Sanan JV），合作開展碳化硅前端制造，成為全球首個在中國實現(xiàn)碳化硅本地化生產(chǎn)的國際半導(dǎo)體公司。該合資廠全球建設(shè)總額預(yù)計余約達32億美元，其中未來5年的資本支出約為24億美元，同時三案光電還將單獨建造一個8英寸SiC襯底制造廠，以滿足該合資廠的襯底需求。
投資擴建深圳后端封測廠（STS賽意法），該工廠是ST最大的全球組裝和測試基地，迄今已經(jīng)扎根中國30年，貢獻公司全球超過50%的產(chǎn)能。
通過這樣的合作，ST將會以上海為應(yīng)用中心；深圳和重慶成為ST的主要制造基地，前者的聚焦后端組裝與測試，后者重點為碳化硅前端制造。
意法半導(dǎo)體制造主管Fabio Gualandris認為：“在中國生產(chǎn)的其他原因包括當(dāng)?shù)毓?yīng)鏈的成本效益、兼容性問題以及政府限制的風(fēng)險。在其他任何地方生產(chǎn)芯片都意味著錯過中國愈發(fā)加快的電動汽車開發(fā)周期?！?/span>
而在日前召開的STM43媒體溝通會上，ST繼續(xù)強調(diào)，要以“在中國，為中國”的本地化戰(zhàn)略堅定不移地支持中國市場，做具有“本地化”思維的全球公司，并為中國本地化提供“中國設(shè)計、中國創(chuàng)新和中國制造”三方面能力。
從數(shù)據(jù)來看，ST深耕中國市場40年，目前在中國擁有4750多名優(yōu)秀人才（市場銷售約900名、設(shè)計研發(fā)約150名、生產(chǎn)制造約3700名），約占全球總員工人數(shù)的10%。擁有完善的業(yè)務(wù)版圖，包括17個辦事處、2家制造工廠（1個前段SiC制造合資廠、1個后端制造廠）、7個技術(shù)創(chuàng)新中心，以及與全國各地的客戶和合作伙伴成立的多個聯(lián)合實驗室。
12月4日，恩智浦（NXP）執(zhí)行副總裁Andy Micallef表示，恩智浦在努力尋找一種方式來服務(wù)那些需要中國產(chǎn)能的客戶，將為客戶建立一條中國芯片供應(yīng)鏈。
在此前，NXP的投資者大會上，NXP對于中國市場的戰(zhàn)略與ST類似，名為“China for China manufacturing”（在中國，為中國制造）。在中國，恩智浦選擇臺積電南京、中芯國際、華虹分別開發(fā)16/28nm，40nm以及180nm不同種類的產(chǎn)品。天津封測廠完成80%的內(nèi)部制造，20%由外部實現(xiàn)。
恩智浦在中國市場的布局很早，同時恩智浦一直致力于“在中國、為中國”的戰(zhàn)略，有超過200款芯片是在本地定義、設(shè)計及研發(fā)，隨著今年MCX C系列量產(chǎn)，這個數(shù)字會在200之上不斷地增加和擴大。去年10月，恩智浦更是宣布位于天津的中國電氣化應(yīng)用實驗室正式啟動，并發(fā)布電池管理系統(tǒng)IC和結(jié)合安全測距和短程雷達的下一代汽車超寬帶IC。
從數(shù)據(jù)上來看，恩智浦大中華區(qū)擁有9000名員工，占據(jù)了全球員工總數(shù)的25%，其中包括1600名研發(fā)工程師，辦事處遍布全國各地，擁有6個研發(fā)中心，并在天津擁有一家世界一流的封測廠，恩智浦全球50%的MCU芯片都在這家工廠進行封測。有超過200個在中國定義、設(shè)計和開發(fā)的產(chǎn)品，在大中華區(qū)擁有6000多個不同領(lǐng)域的客戶。
12月11日，據(jù)日經(jīng)亞洲消息，德國半導(dǎo)體制造商Infineon的首席執(zhí)行官Jochen Hanebeck在接受采訪時表示，公司正在中國進行商品級產(chǎn)品的本地化生產(chǎn)，旨在加強與中國市場客戶的緊密聯(lián)系。
Hanebeck指出，中國客戶對某些難以更換的零部件提出了本地化生產(chǎn)的要求，為了滿足這一需求，Infineon決定將一些產(chǎn)品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到中國的代工廠，他表示：“我們在中國有自己的后端，這樣我們就可以解決中國客戶在供應(yīng)安全方面的擔(dān)憂?！?/span>
Hanebeck并未透露在中國生產(chǎn)的具體目標(biāo)，而是表示這最終將取決于產(chǎn)品類別和市場的發(fā)展情況。同時，他強調(diào)Infineon仍堅持在歐洲和東南亞工廠本地化高度創(chuàng)新的功率半導(dǎo)體。
需要注意的是，Infineon目前暫時沒有要在中國做前道加工，更多在于后道加工。比如，在生產(chǎn)方面，英飛凌有很多前道及后道的生產(chǎn)合作伙伴，特別是在碳化硅襯底上，英飛凌先后與天岳先進和天科合達達成了供貨合作。
在今年5月的2024英飛凌媒體日上，英飛凌科技全球高級副總裁及大中華區(qū)總裁、英飛凌科技消費、計算與通訊業(yè)務(wù)大中華區(qū)負責(zé)人潘大偉表示，英飛凌在大中華區(qū)市場已經(jīng)深耕了近30年，在大中華區(qū)擁有超3000名員工，業(yè)務(wù)運營涵蓋10個城市，1個制造基地，和7個研發(fā)及應(yīng)用支持點。
在合作方面，比較典型的例子就是在小米SU 7 Max中，共采用了英飛凌超過60顆器件，涵蓋MCU、PMIC、功率模塊、PROFET、MOSFET以及SBC等等。
實際上不止歐洲公司，眾多美國半導(dǎo)體公司在地緣政治敏感期依然堅持投資中國，這可能比歐洲公司更加難得的。
縱觀外企入華幾十年，美資企業(yè)在經(jīng)濟建設(shè)，人才培養(yǎng)，社區(qū)維護等等方面比歐洲做得更好。因此，盡管受限于中美政府關(guān)系，很多企業(yè)并不愿意發(fā)聲，也有一些戰(zhàn)略方面的變動，但這并不影響他們踐行“在中國，為中國”以及在本土化制造的目標(biāo)。
德州儀器
德州儀器（TI）在中國的布局非常全面，涵蓋了研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)支持等多個方面。自1986年以來，德州儀器不斷壯大在中國的研發(fā)和生產(chǎn)設(shè)施。隨著我國部署'新基建'的節(jié)奏加快，TI憑借品類齊全的模擬和嵌入式處理系列產(chǎn)品、強大的本地制造研發(fā)能力、遍布全國的產(chǎn)品分銷及銷售網(wǎng)絡(luò)，助力我國的新基建部署和數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展。
在本土化制造方面，德州儀器在成都建立了一體化制造基地，包括晶圓制造、封裝、測試、凸點加工和晶圓測試等。2010年TI在成都設(shè)立了中國大陸的第一個晶圓制造基地，并在2013年宣布了成都制造基地的長期戰(zhàn)略，包括新的封裝測試、凸點加工、晶圓測試項目以及對現(xiàn)有晶圓廠的擴建，總投資預(yù)計最高約合100億人民幣。此外，成都的第二座封裝和測試廠（CDAT2）于2023年實現(xiàn)全面投產(chǎn)，使成都制造基地產(chǎn)能實現(xiàn)翻番。
MPS
自2003年起，MPS在成都、杭州、上海、深圳等城市設(shè)立了分公司和辦事處，目前中國區(qū)雇員2500余人。
在本土化制造方面，2024年11月29日，芯源系統(tǒng)（MPS）全球研發(fā)及測試基地項目在成都高新區(qū)舉行開工活動，項目建成投產(chǎn)后，預(yù)計可實現(xiàn)年測試電源管理芯片達200億顆，將有望成為亞洲最大的模擬和混合信號集成電路研發(fā)應(yīng)用中心。
作為MPS在全球最早設(shè)立的全資子公司，成都芯源系統(tǒng)有限公司于2004年在成都高新區(qū)成立?；诠镜母咚侔l(fā)展需求及成都市、高新區(qū)良好的營商環(huán)境，MPS持續(xù)加大在蓉投資，至今在成都高新區(qū)已累計增加注冊資金6億美元。據(jù)了解，成都芯源在全球擁有一千余項專利，在2019年首屆《中國企業(yè)專利500強榜單》中，成都芯源排名全國76，四川省第1。同時，企業(yè)還連續(xù)多年被認定為國家“高新技術(shù)企業(yè)”，曾被評為四川省出口創(chuàng)匯重點企業(yè)。值得注意的是，MPS在中國、韓國、日本、新加坡及歐洲等地建立了36個分支機構(gòu)，全球雇員超過4000人，其中60%在成都工作。
美光
美光在中國的業(yè)務(wù)始于2001年，在廈門設(shè)有辦事處。2004年，美光半導(dǎo)體上海公司在北京和深圳開設(shè)了分公司，在中國各地提供企業(yè)、銷售和營銷咨詢服務(wù)。美光還選擇上海作為公司集成電路設(shè)計中心之一，并成立了美光半導(dǎo)體技術(shù)公司。
2005年以來，美光在西安的生產(chǎn)設(shè)施投資超過110億元人民幣。美光西安工廠連續(xù)17年在陜西省進出口總額中排名第一，為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟做出了重要貢獻。迄今為止，美光西安進出口總額已經(jīng)連續(xù)17年位列陜西省第一名，為西安本地的經(jīng)濟做出了卓越的貢獻，同時美光在中國的本地供應(yīng)商為建設(shè)半導(dǎo)體生態(tài)系統(tǒng)發(fā)揮了關(guān)鍵作用。
2024年3月，美光CEO 桑杰·梅赫羅特拉訪華，并計劃擴大在華投資，滿足中國客戶的需求，為中國半導(dǎo)體行業(yè)和數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展貢獻力量。在今年進博會上，美光西安工廠還獲得由中國質(zhì)量認證中心CQC頒發(fā)的“零碳工廠（I型五星）”證書、由UL Solutions頒發(fā)的“UL 2799廢棄物零填埋金級驗證”，同時和隆基綠能合作簽約。
AMD
AMD從1993年開始在中國開展業(yè)務(wù)，2004年在北京設(shè)立AMD大中華區(qū)總部，統(tǒng)轄中國大陸、香港以及臺灣地區(qū)的業(yè)務(wù)。2006年，AMD在上海成立研發(fā)中心，是公司全球研發(fā)體系戰(zhàn)略布局的重要一環(huán)。
在本土化制造方面，AMD與通富微電形成“合資＋合作”的聯(lián)合模式，建立緊密戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，簽訂長期業(yè)務(wù)協(xié)議，通富微電提供AMD AI PC芯片及工作訓(xùn)練推理用AI加速器封測服務(wù)，為AMD最大封裝測試供應(yīng)商，AMD也成為通富微電大客戶。
英特爾
英特爾在中國已經(jīng)擁有超過20個辦事處，上萬名員工。僅2022年，英特爾在中國市場的年度投資總額超過130億美元。其中，與本土化制造相關(guān)動作包括：
1994年11月：英特爾在上海的芯片測試和封裝工廠破土動工，這是英特爾在中國的生產(chǎn)布局的重要一步。
2003年8月：英特爾宣布在四川省成都市投資建立封裝和測試英特爾半導(dǎo)體產(chǎn)品的工廠，這是英特爾在中國西部的重要投資。
2007年3月26日：英特爾宣布在大連投資25億美元，建立一座90納米技術(shù)的300毫米晶圓廠，這是英特爾在中國東北地區(qū)的重要投資。
2024年11月，英特爾宣布擴容成都封裝測試基地。英特爾中國區(qū)董事長王銳談到，此次擴容有兩個重點：一是新增服務(wù)器芯片產(chǎn)能，使成都封裝測試基地能覆蓋從客戶端到服務(wù)器芯片各類產(chǎn)品，廣泛滿足中國市場的需求，并大幅縮短響應(yīng)客戶的時間，提升供應(yīng)鏈的韌性；二是設(shè)立一站式客戶解決方案中心，打造一個推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的全方位平臺。這兩項建設(shè)將加速本地產(chǎn)業(yè)鏈配套，加大并深化對中國客戶的支持。
高通
高通在中國的投資已經(jīng)超過20年，先后在北京、上海、深圳、西安和無錫開設(shè)子公司，并在北京和上海設(shè)立了研發(fā)中心。高通與中國移動通信產(chǎn)業(yè)鏈的各方，包括移動運營商、系統(tǒng)廠商、終端廠商等，都保持著緊密的合作，共同推動整個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
2016年，高通成立了高通（中國）控股有限公司，作為在中國投資的載體。2016年，高通在深圳成立創(chuàng)新中心，整合和強化在深圳的資源和投入，配備多個領(lǐng)先的實驗室。2016年，高通在上海外高橋自貿(mào)區(qū)成立高通通訊技術(shù)（上海）有限公司，涉足半導(dǎo)體制造測試業(yè)務(wù)。高通與中芯國際在28納米工藝制程和晶圓制造服務(wù)方面開展合作，此后，中芯國際實現(xiàn)了28納米驍龍?zhí)幚砥鞯某晒α慨a(chǎn)，并成功應(yīng)用于主流智能手機。
應(yīng)用材料
應(yīng)用材料公司于1984年進入中國，在北京設(shè)立了中國客戶服務(wù)支持中心，成為第一家進入中國的國際半導(dǎo)體設(shè)備公司。2023年，應(yīng)用材料公司向中國客戶交付第1000臺顯示制造設(shè)備，顯示了公司在中國顯示制造領(lǐng)域的重要地位。
這兩年，隨著中國市場發(fā)展愈加迅速，幾乎沒有芯片公司不重視中國市場了，而且現(xiàn)在拼的是誰對中國重視程度更高。
事實上，上述的一些芯片企業(yè)，很早之前就喊出了“在中國，為中國”（China-for-China，或者In China，F(xiàn)or China）的口號，旨在本地化運營或制造，加大與國內(nèi)廠商的合作。
引用《中國發(fā)展改革報社》的一句話就是，“In China，F(xiàn)or World”（在中國，為世界）、“In China，F(xiàn)or World”（在中國，為世界）、“In China，F(xiàn)or Global”這類口號既是外企的新目標(biāo)，也是持續(xù)深耕中國市場的必然結(jié)果。部分企業(yè)在中國的經(jīng)營甚至超過了本土，與中國的供應(yīng)鏈深度綁定，共生共榮。這些口號已不再是簡單的制造與出口，而是抓住中國的發(fā)展機遇，更好地贏得全球市場先機，其含義和幾十年前大相徑庭。
為了抓住中國市場，這些公司早已行動，而且并非只是喊喊“在中國，為中國”這樣一句口號，而是實實在在用真金白銀，投入到本土化制造之中，或許是選擇加大后道制造廠的投入，抑或是與中國企業(yè)合開廠房。
不畏浮云遮望眼。中國經(jīng)濟“個頭”越來越大、“筋骨”越來越強?，F(xiàn)在，芯片公司不去重視中國本土化制造，做到“你中有我，我中有你”，那很有可能就會在中國市場失去機會。
來源：電子工程世界